Tovarna

Proizvodni proces cevi pnevmatskega cilindra

Raw Material workshopSurovinska delavnica

Extrusion WorkshopEkstruzijska delavnica

Finish Draw workshopDokončajte delavnico risanja

Honing WorkshopDelavnica medu

Polishing WorkshopDelavnica poliranja

Sand Blast WorkshopDelavnica peskanja

Anodic Oxidation WorkshopDelavnica anodne oksidacije

Packing Pneumatic cylinder TubePakiranje Cev pnevmatskega cilindra

Ready material workshopDelavnica pripravljenega materiala

Najprej, potem ko prejmemo risbe po meri stranke ali kupec sprejme naše standardne risbe, bomo kupili surovine za odpiranje kalupa.
Korak 1:Ekstrudirani aluminijasti profil po risbi po kalupu
2 kompleta težkih strojev za ekstrudiranje aluminijastih profilov
2. korak:Dokončaj žrebanje
3. korak:Poravnajte
4. korak:Rezanje
5. korak:Toplotna obdelava
6. korak:srček
12 kompletov strojev za honanje cevi s pnevmatskim cilindrom
Pogosta vprašanja:
V1: Kaj je brušenje?
O: Zaključna obdelava končne površine z brusilnim kamnom (imenovanim tudi brusna palica), ki je vgrajena v glavo za honanje.Znan tudi kot dolgočasen.Obdeluje predvsem različne valjaste luknje s premerom od 5 do 500 mm ali celo več, razmerje med globino luknje in premerom luknje pa lahko doseže 10 ali več.Pod določenimi pogoji lahko obdeluje tudi ravnine, zunanje krožne površine, sferične površine, površine zob itd. Zunanji obod brusne glave je intarzija z 2-10 brusnimi kamni dolžine približno 1/3 do 3/4 dolžina luknje.Pri brušenju luknje se vrti in premika naprej in nazaj.Hkrati se enakomerno širi z vzmetjo ali hidravličnim krmiljenjem v glavi za honanje.Zato je kontaktna površina s površino luknje večja, učinkovitost obdelave pa je večja.Dimenzijska natančnost luknje po honanju je IT7~4, hrapavost površine pa lahko doseže Ra0,32~0,04 mikrona.Velikost dodatka za honanje je odvisna od premera luknje in materiala obdelovanca, običajno 0,02~0,15 mm za dele iz litega železa in 0,01~0,05 mm za jeklene dele.Hitrost vrtenja brusne glave je običajno 100 ~ 200 vrt / min, hitrost povratnega gibanja pa je običajno 15 ~ 20 m / min.Da bi odstranili rezalne odrezke in abrazivne delce, izboljšali hrapavost površine in zmanjšali temperaturo rezalne cone, se med delovanjem pogosto uporablja velika količina rezalne tekočine, kot je kerozin ali majhna količina vretenskega olja in včasih se uporablja tudi emulzija za ekstremne pritiske.

7. korak:Poliranje
2 kompleta strojev za poliranje površin

8. korak:Peskanje
2 kompleta površinskih strojev za peskanje

Pogosta vprašanja
V1: Kaj je peskanje?
O: Postopek uporabe udarca hitrega toka peska za čiščenje in hrapavost površine podlage.Stisnjen zrak se uporablja kot moč za tvorbo visokohitrostnega curka za brizganje razpršilnega materiala (bakrena ruda, kremenov pesek, smirkov pesek, železov pesek, hainanski pesek) pri visoki hitrosti na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati, tako da videz ali oblika zunanje površine površine obdelovanca se spremeni , Zaradi udarca in rezalnega delovanja abraziva na površino obdelovanca lahko površina obdelovanca dobi določeno stopnjo čistosti in različno hrapavost, tako da izboljšajo se mehanske lastnosti površine obdelovanca, s čimer se izboljša odpornost obdelovanca na utrujenost ter poveča njegov in premaz. Oprijem med plastmi podaljšuje obstojnost premaznega filma, prispeva pa tudi k izravnavi in ​​dekoraciji premaza.

9. korak:Anodiziranje
2 kompleta linij za eloksiranje

Pogosta vprašanja:
V1: Kaj je eloksiranje?
A: Anodna oksidacija, elektrokemična oksidacija kovin ali zlitin.Aluminij in njegove zlitine tvorijo plast oksidnega filma na aluminijastih izdelkih (anodi) pod vplivom uporabljenega toka v ustreznih elektrolitskih in specifičnih procesnih pogojih.Če eloksiranje ni določeno, se običajno nanaša na eloksiranje z žveplovo kislino.

Da bi premagali pomanjkljivosti površinske trdote aluminijeve zlitine, odpornosti proti obrabi in drugih vidikov, razširili področje uporabe in podaljšali življenjsko dobo, je tehnologija površinske obdelave postala nepogrešljiv del uporabe aluminijeve zlitine, tehnologija eloksiranja pa je trenutno najbolj razširjena in najuspešnejša.

10. korak:Končane cevi iz aluminijastega cilindra
11. korak:Pakiranje cevi iz aluminijastega cilindra

FACTORY