Tovarna

Proizvodni proces cevi pnevmatskega cilindra

Delavnica surovinDelavnica surovin

Ekstrudijska delavnicaEkstrudijska delavnica

Končna delavnica risanjaKončna delavnica risanja

Delavnica za brušenjeDelavnica za brušenje

Delavnica poliranjaDelavnica poliranja

Delavnica peskanjaDelavnica peskanja

Delavnica anodne oksidacijeDelavnica anodne oksidacije

Pakiranje Pnevmatski cilinder TubePakiranje Pnevmatski cilinder Tube

Delavnica pripravljenega materialaDelavnica pripravljenega materiala

Prvič, po prejemu risb po meri stranke ali po sprejetju naših standardnih risb bomo kupili surovine za odpiranje kalupov.
Korak 1:Profil iz ekstrudiranega aluminija po risbi kalupa
2 kompleta težkih strojev za iztiskanje aluminijastega profila
2. korak:Končaj risanje
3. korak:Poravnaj
4. korak:Rezanje
5. korak:Ogrevalna obdelava
6. korak:Brušenje
12 kompletov pnevmatskih cilindričnih strojev za honanje cevi
pogosta vprašanja:
V1: Kaj je honanje?
O: Zaključna obdelava končne površine z brusilnim kamnom (imenovanim tudi palica za honanje), vdelanim v glavo za honanje.Znano tudi kot dolgočasno.Obdeluje predvsem različne cilindrične izvrtine s premerom od 5 do 500 mm ali celo več, razmerje med globino in premerom luknje pa lahko doseže 10 ali več.Pod določenimi pogoji lahko obdeluje tudi ravnine, zunanje krožne površine, sferične površine, površine zob itd. Zunanji obod glave za honanje je vstavljen z 2-10 brusi z dolžino približno 1/3 do 3/4 brusnega kamna. dolžina luknje.Pri brušenju se luknja vrti in premika naprej in nazaj.Hkrati se enakomerno razširi s pomočjo vzmeti ali hidravličnega krmiljenja v glavi za honanje.Zato je kontaktna površina s površino luknje večja, učinkovitost obdelave pa večja.Dimenzijska natančnost luknje po honanju je IT7~4, hrapavost površine pa lahko doseže Ra0,32~0,04 mikronov.Velikost dodatka za honanje je odvisna od premera luknje in materiala obdelovanca, običajno 0,02~0,15 mm za dele iz litega železa in 0,01~0,05 mm za jeklene dele.Hitrost vrtenja glave za honanje je na splošno 100 ~ 200 rpm, hitrost izmeničnega gibanja pa je na splošno 15 ~ 20 m/min.Da bi odplaknili rezalne ostružke in abrazivne delce, izboljšali hrapavost površine in zmanjšali temperaturo območja rezanja, se med delovanjem pogosto uporablja velika količina rezalne tekočine, kot je kerozin ali majhna količina vretenskega olja, in včasih se uporablja tudi emulzija za ekstremni tlak.

7. korak:Poliranje
2 kompleta strojev za poliranje površin

8. korak:peskanje
2 kompleta strojev za površinsko peskanje

pogosta vprašanja
V1: Kaj je peskanje?
O: Postopek uporabe vpliva hitrega toka peska za čiščenje in hrapavost površine podlage.Stisnjen zrak se uporablja kot pogon za oblikovanje visokohitrostnega curka za pršenje razpršenega materiala (bakrove rude, kremenčevega peska, smirkovega peska, železovega peska, peska Hainan) pri visoki hitrosti na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati, tako da videz ali oblika zunanje površine površine obdelovanca se spremeni. Zaradi udarca in rezalnega delovanja abraziva na površini obdelovanca lahko površina obdelovanca pridobi določeno stopnjo čistoče in različne hrapavosti, tako da mehanske lastnosti površine obdelovanca so izboljšane, s čimer se izboljša odpornost obdelovanca proti utrujenosti in poveča njegova prevleka. Oprijem med plastmi podaljšuje obstojnost prevlečnega filma in je tudi ugoden za izravnavo in dekoracijo prevleke.

9. korak:Anodiziranje
2 kompleta linij za eloksiranje

pogosta vprašanja:
V1: Kaj je eloksiranje?
O: Anodna oksidacija, elektrokemijska oksidacija kovin ali zlitin.Aluminij in njegove zlitine tvorijo plast oksidnega filma na aluminijevih izdelkih (anoda) pod vplivom uporabljenega toka v ustreznem elektrolitu in specifičnih procesnih pogojih.Če eloksiranje ni navedeno, se običajno nanaša na eloksiranje z žveplovo kislino.

Da bi premagali pomanjkljivosti površinske trdote aluminijeve zlitine, odpornosti proti obrabi in drugih vidikov, razširili obseg uporabe in podaljšali življenjsko dobo, je tehnologija površinske obdelave postala nepogrešljiv del uporabe aluminijeve zlitine, tehnologija anodiziranja pa je trenutno najbolj razširjena in najuspešnejša.

10. korak:Končane aluminijaste cilindrične cevi
11. korak:Pakiranje cevi iz aluminijastega cilindra

TOVARNA